工此金属遭工程施工3s办收标准新柏对比任玉玲。张丽青（山西省工业设备设备公司）97）（以下简称新标准）是在原工业管道工程施工及查验标准（金属管道篇）（GB235 82）（以下简称旧标准）基础上从头修订的国家标准，它已于1998年5月起实施，共分十一章和三个附录。本文重新标准的结构次第和旧标准对比角度进行论说。

　　新标准在总则里增加了拟定标准的目的，侧重侧重了“前进施工水平，保证工程质毋”这一概念。依据国家现行标准金属钛管道施工及查验标准KHG217）。及相关标准进行扩展和批改，取消了行为捆绑，将习气规划判定为规划压力不大于42MPa.规划温度不逾越资料容许运用温度的一切工业金属管道工程的施工及查验。关于不习气规划：新标准对旧标准条文进行增删，明晰了“核能设备的专用管道”的概念。与现在修订的工业管道规划a范和现行的有关行业标准坚持配套与协调共同。

　　关于设备本体管道侧重按制作厂技术文件实施，并对其质a标准进行了捆绑。

　　新标准规矩了规划文件、制作厂技术规矩与<标准之间的联络，即施工应按规划文件、制作厂的规矩实施，防止了实行进程中的冲突。

　　21种新的“管道”专业术语，并进行了概念的描绘极大地推动其专业术语标准标准化以及与国际接轨进程，更能习气技术的开展。

　　3管道组成件及管道支承件的查验新标准运用新的术语“管道组成”它包括旧标准所列的管子、阀门和管道附件（管件）；管道支承件“，它包括旧标准所列的支、吊、托架。

　　管道组成件、管道支承件制作单位有必要供应质毋证明书。而非合格证。旧标准仅需供应合格证明书°（3）规矩管道组成件和管道支承件的供货方不只供应符合规划文件的产质量fl证明书。而且对该产品进行100%的外观查验，这一点较旧标准严峻。

　　新标准在阀门试验一节中提出了“壳体压务试验”和“密封试验”两个新概念，进一步明晰试验目的。一同对试验规划和标准进行从头介定和调整。详对‘的品不合格，加倍抽检，仍有不合格则新标准规矩该批产品不得运用，这比旧标准要求严峻。

　　新标准增加了管道组成件单体查验后防腐处理的条文，侧重了半成品保护。

　　对奥氏体不锈钢、合金钢低温用钢，旧标准仅规矩要求现进行补偿试验。新标准明晰结合规划文件的要求由供货方担任供应全部试验效果，界定了运用与供货方的作业边界。

　　新标准对管子堵截和移植符号，对低温钢管及钛管堵截和移植法作出了严峻规矩，较旧标准全面具体。

　　弯管一节规矩了弯管曲折半径与管子壁厚的联络，详见4.2.1，旧标准则没有。

　　新标准删除了褶皱弯管，焊制弯头条文，对弯管分别选用“冷弯、热弯”的概念进行界定。

　　调整了钢管热弯或冷弯后热处理的捆绑条件。详见4.2.7条规矩，较旧标准严峻、明晰。

　　对原标准规矩“奥氏体不锈钢管热弯时需进行淬火处理，冷弯可不处理”，现改为不论热弯或冷弯，均可不进行热处理。

　　弯管质fl标准规矩选用弯管的最大外径和最小外径之差与制作弯管前管子外径之比怍为衡fl方针。改动旧标准楠圆度衡fl方针。

　　新标准增加了I形弯管的质fl标准。

　　新标准结合焊接技术开展将旧标准两纵缝间隔由300mm缩小到200mm.新标准对在焊缝上开口提出了严峻捆绑，删除了原3.3.2条的规矩。

　　新标准扩展了直管加工质fl要求标准的具体条文，详见4.3.9.理“一词，调整旧标准”退火“一词，运用词更恰当、更精确。

　　夹套管预制时规矩了调度归纳fl，详见4.5.1，而旧标准则没有。

　　新标准删除了旧标准对支承块间隔方位的具体捆绑，明晰由规划判定，亲近了规划和施工的结组成调整了主管及夹套管加工完毕后的压力试验值，详见4.5.4、4.5.5之规矩，比旧标准要求更合理，标准更高。

　　细化了夹套管及主管件的设备要求。详见直管段两环焊缝间隔由原标准不得小于100mm改为：当公称直径大于或等于150mm时，两环焊缝间隔不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

　　管子坡口选用机械或氧一乙炔火焰方法，减少了方法上的捆绑，较旧标准更具有发挥性。

　　对管内清洁要求高的管道，焊接方法作出了明晰规矩，详见5.0.11.管道对接焊口的组对内壁错边fl比旧标准要求宽松，相当于原标准对a、w级焊接的要求。

　　新标准侧重了螺纹接头选用密封焊的具体要求，详见5.10.从头规矩“紧固后螺栓与螺母齐”条文。删掉旧标准“关于2倍螺距”之规矩。

　　依据生产实践新标准对热态紧固或冷态紧固的时间由本来的坚持温度24h后进行改为2h后进行。

　　管子对口质fl差错由原标准抽象为1mm/m，改为管径小于100mm时，容许差错为lmm/m；当管子直径大于或等于lmm.容许差错为2mm.具有可操作性。

　　铸铁管承插接口一节删去了旧标准5.5.7条，由于在本标准规划内管道接口工艺的改进。不再建议采用铅口的作法。

　　伴热管增加了“不得将伴热管直接焊在主管上”以及主管为不锈钢时具体设备方法，比旧标准更具体、更具体。

　　新标准增加了“夹套管的连通设备应防止存（7'）衬k管道设备调整长度时选用替换同原料垫片厚度的方法，删去了原标准用”斜垫找正“的方法，且对容许调整的设备长度作出具体的规矩。

　　作应活络“删去了旧标准”阀杆应设备在上半周规划内“的规矩，以体现规划与施工的亲近结合。

　　补偿设备设备记载“一条，侧重补偿器设备预拉伸、预紧缩的重要性。

　　设备波纹膨胀节新标准规矩应设“暂时固定设备”的提法新规黾恿恕蛐筒钩テ鳌卑沧耙蟆O支吊架施焊新标准侧重“应由合格焊工施焊”一词。

　　有热位移管道的支吊架检与调整标准通过6.11.11.15给出了具体要求，比旧标准更具有可操作性。

　　静电接地资料和零件设备不得涂漆。导电触摸面有必要除锈，且紧密。更符合电气规程的要7管道查验、查看和试验新标准调整了旧标准“试验”的章节布局，体现查验、检和试验共同的要求。界定了施工单位及建设单位的责任。

　　标准通过“外观查验”、“焊缝表面查验”、“射线照相查验和超声波查验”具体规矩较旧标准更侧重“及时、精确”实施这一概念。

　　用“压力试验”调整旧标准“系统试验”措词，意义深化。

　　压力试验本标准比旧标准对选用气体为试验介质提出较严峻的捆绑。但一同对不能进行压力试验的焊缝给出代替的出路。详见7.压力试验应具备条件比旧标准增加了“对膨胀节设暂时捆绑设备”的要求。

　　液压试验压力新标准判定为1.5倍规划压力，相当于旧标准对高压管道的要求。

　　由于气压试验有受环境及介质、温度的影响等持性，新标准对其进行了严峻捆绑。且对稳压时间由5min调整为lOmin.详见7.新标准引用“泄露性试验”代替“泄露fl试验”寓意更恰当。一同规矩了泄露性试验的具体要求。更具有可操作性。

　　新标准明晰了“吹扫与清洗”属于预试车范畴，由建设单位担任组织。分清了施工单位和建设单位的责任。

　　新标准在吹洗工艺上作出了具体的界定要求，增加了操作的可靠性。

　　新标准在“水冲刷”一节增加了“排水时不得构成负压”一则。一同。增加了对“排水支管”冲刷一条，进一步稳固了冲刷的效果。

　　动力式或蓄气吹扫的方法与化工标准取得了协调共同。

　　°（5）增加了“为蒸气吹扫安设暂时管道”的设备技术质fl要求，蒸气吹扫前升温暖管工序检，增加了“检管道热位移”的条文，保证安全吹扫的可靠性。

　　°（6）“化学清洗”一节，新标准删去了旧标准举荐的配方。侧重了“因材而异”清洗药剂需通过判定、实践、可靠的配方方可选用。

　　新标准增写了“化学清洗时劳作保护”方法的条文。侧重了“劳作保护”。

　　新标准规矩涂料应有制作厂的产质量fl证明书。而非产品合格证。

　　侧重“有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及相应配件。不宜涂漆”的规矩，删去了旧标准“一般”一词。

　　涂漆施工环境温度新标准由原5~40C修新标准对“绝热工程资料”明晰规矩有必要有制作厂的质fl证明书。而非合格证。

　　规矩“绝热工程宜在蒸汽吹扫后进行施工”

　　的工艺程序，保证绝热工程质fl.本章删除了旧标准过细的内容，侧重检项目为两条，即①工程项目按合同内容全部竣工；②工程项目质ft合格。

　　本章细化了交工时提交的技术文件，删除了旧标准对进程控制中重复签证资料内容。详见110.3条。

　　新标准前进了不影响试车的“尾工”说法，为更及时、合理、有用地处理交工查验手续，提出了实行依据。旧标准则没有。

　　总之，工业金属管道工程施工及查验标准―97）是总结近年来工业金属管道施工方面的实践经验，一同结合国际现行同类标准基础上进行修订的，它对进一步全面前进工业金属管道施工质fl以及和国际质fl标准有用接轨，保证工业金属管道及设备安全运行将起到很大的推动作甩，应认真贯彻实行。

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